La godronatura, in gergo definita anche zigrinatura, è un processo produttivo che permette di incidere una parte della superficie di un pezzo metallico con un utensile per ottenere una zigrinatura, assicurare al pezzo una migliore impugnatura e un aspetto estetico eccellente.
La godronatura è una lavorazione meccanica che necessita di una maggiore attenzione rispetto ad altre tipologie di lavorazioni.
Per progettare adeguatamente un pezzo godronato, è molto importante prestare attenzione alla fattibilità.
Spesso, infatti, si ricevono disegni con godronature non eseguibili sia per la geometria che per il materiale impiegato.
Campi di applicazione godronatura
Esistono due differenti tipologie di godronatura: a ricalco e ad asportazione di truciolo.
La prima è utilizzabile su tutti i profili godronati, la seconda ha delle limitazioni dovute alla geometria del manufatto da lavorare.
Godronatura tornio
In questo caso, la godronatura deve essere eseguita solo su tornio (pezzo rotante).
Ci sono materiali che sono più facili da godronare a ricalco (da deformazione plastica a freddo) come ad esempio l’alluminio, l’inox AISI 303,304, l’ottone, l’acciaio fino a 700 N/mm2.
Gli altri tipi di metalli sono più adatti all’asportazione (acciai da bonifica, C40, 39NCD3, 42CrMo3 etc.).
I profili di godronatura
Per la godronatura a ricalco esistono dei profili definiti dalle normative che sono difficilmente eseguibili. Ad esempio il profilo RGV 45° o 30° (UNI149 E) è fattible solamente a ricalco e gli spessori di tale lavorazione sono condizionati dalla larghezza del godrone (es. largo 8 mm, si potranno eseguire delle fasce sul pezzo larghe 8 mm).
Sempre in questo caso, il materiale da lavorare dovrà essere un metallo deformabile plasticamente a freddo.
Godronatura per asportazione
Si tratta di una lavorazione adatta per tutti i materiali.
Viene utilizzata solo su manufatti che sono godronati dall'imbocco ed è eseguibile soltanto per le godronature RAA, RGE.
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Normativa vigente
Le normative che regolano il processo di godronatura sono quella italiana (UNI 149) e quella tedesca (DIN82).
Emtrambe indicano il profilo da eseguirsi sul manufatto e il passo, che è la distanza tra una cresta e l'altra.
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